雙曲臂鎖模結(jié)構(gòu)，堅實、穩(wěn)定、可靠、耐用，適合24小時不間斷工作；

全系標(biāo)配T型槽+螺紋孔模板，模具更換更加快捷方便，有效解決螺紋孔模板螺紋容易損壞問題；

中心加強動板和頭板設(shè)計，可將力集中傳遞到模具，模具受力集中變形小，延長模具使用壽命；

鎖模單元采用差動技術(shù)，實現(xiàn)快速開合模，確保制品生產(chǎn)周期；

歐式便攜式頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于頂針拆裝與維護；

加長、加寬的鎖?；_導(dǎo)向，保證模板高平行度和重復(fù)定位精度，開合模更平穩(wěn)、快速，整機運用更穩(wěn)定、高效；

采用自潤滑鋼套與銅套，降低潤滑要求，減少潤滑油用量，減少磨損，延長整機使用壽命；

傳承日本模塊化、壽命管理設(shè)計和精細(xì)化生產(chǎn)，材料可靠具有良好機械剛性，確保整機使用壽命。

整機采用高性能軟管+DIN標(biāo)準(zhǔn)液壓接頭，無焊接，杜絕漏油，無污染；

多泵組合技術(shù)、伺服電動注塑技術(shù)、液壓蓄能器技術(shù)，實現(xiàn)各運動軸獨立動作，讓高效生產(chǎn)變得如此簡單；

通過液壓擴展組合，實現(xiàn)較短的循環(huán)周期；選擇性強、高性價比，以滿足不同客戶的要求；

高效伺服系統(tǒng)+內(nèi)嚙合齒輪泵，輸出能耗隨負(fù)載變化，壓力和速度閉環(huán)控制，響應(yīng)更快（30-50ms）； 系統(tǒng)壓力17.5Mpa，注射壓力與速度大幅提高；

液壓閥板模塊化設(shè)計+科學(xué)的液壓布局，有效減少壓力損失，提高響應(yīng)速度，讓功能升級與油路改造變得容易；

無溢流發(fā)熱伺服泵控制系統(tǒng)+高效內(nèi)置冷卻器，使得用水量大福減少，大大節(jié)約能源。

Universe系列注射單元采用雙層注射結(jié)構(gòu)，配合高速機結(jié)構(gòu)的雙伸出桿結(jié)構(gòu)的注射油缸，有效提高了注射精度和熔膠穩(wěn)定性；

全系采用高剛性射臺座，和高精密線性滑軌，注射響應(yīng)更加快速、精準(zhǔn)、平穩(wěn)；

射臺運動采用高剛性導(dǎo)柱式結(jié)構(gòu)+雙射移結(jié)構(gòu)，避免高速、高壓注射及高背壓熔膠時的漏膠現(xiàn)象；

PRS位置調(diào)節(jié)螺桿技術(shù)，實現(xiàn)精準(zhǔn)的注射重量，確保注射重量重復(fù)精度度0.7%-0.3%。

采用無觸點式控制，原料一但進(jìn)入下料口，就已經(jīng)納入溫度閉環(huán)控制單元，有效提升注塑單元的精度與效率，同時避免因原料結(jié)塊及下料不順產(chǎn)生的注塑精度低的現(xiàn)象；

滾柱式滑道結(jié)構(gòu)，方便客戶換料；

高適配性的塑化系統(tǒng)：不同規(guī)格螺桿直徑、耐磨等級、幾何形狀及特殊混合要求的高性能螺桿，滿足客戶個性化需求；

可定制各種復(fù)雜工藝要求、各種應(yīng)用要求的專用塑化系統(tǒng)；

電動注射、電動預(yù)塑、蓄能器注射等可自由選擇的注射單元，均可提高注塑件品質(zhì)；

采用大扭矩高轉(zhuǎn)速液壓預(yù)塑馬達(dá)，響應(yīng)速度快，節(jié)能（如需更好的節(jié)能效果可選用電動預(yù)塑）;

日本的精細(xì)、德國的嚴(yán)謹(jǐn)和本土化制造相接合，標(biāo)準(zhǔn)注塑速度對標(biāo)歐標(biāo)要求，速度快，位置精準(zhǔn)；產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力少，品質(zhì)穩(wěn)定。

全系標(biāo)配大屏幕控制器，友好的UI界面，更好的傳達(dá)信息；

標(biāo)配SPC品質(zhì)控制管理系統(tǒng)，幫助實現(xiàn)制程的持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測，提高生產(chǎn)能力、制品質(zhì)量、降低成本；

SVP伺服泵，可以精確控制，響應(yīng)速度，系統(tǒng)維護便捷、節(jié)能；

強大的軟件控制功能，使得復(fù)雜的注塑工藝過程變得簡單易操作；

主要電氣元件全部采用施耐德、ABB、富士、伊頓等進(jìn)口品牌，大幅提升使用壽命及穩(wěn)定性；

自動化、智能化、現(xiàn)代化的注塑機電腦，利于中央數(shù)據(jù)采集、分析、備份；

友好、簡單的操作軟件，便于用戶在任何時候、任何地方都可以隨時掌握機器生產(chǎn)狀況，快速及時地做出響應(yīng)，保證高效的生產(chǎn)進(jìn)程與高品質(zhì)產(chǎn)出。